周口混凝土攪拌站出現(xiàn)問題時該怎樣解決

混凝土質(zhì)量通病防治的應(yīng)用已成為混凝土施工中必不可少的環(huán)節(jié)，攪拌站的混凝土在拌制過程中常容易出現(xiàn)或這或那的問題，給施工進度及施工質(zhì)量帶來麻煩?，F(xiàn)就攪拌混凝土常出現(xiàn)問題的原因加以分析，并給出一系列解決途徑。

一、泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題的原因及解決方法

產(chǎn)生原因 

        1、 混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快。

        2、混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。

        3、混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

        4、水泥混倉存放，混合使用。

        5、天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度

        6、初始混凝土塌落度太小，單位用水量太少。 

        7、工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使罐車壓車、塞車時間太長，導致混凝土塌落度損失過 

        8、粗、細骨料含水率變化。

二 、解決途徑 

       1、適量加大混凝土外加劑摻量，外加劑中調(diào)整緩凝成份（尤其在溫度比平常氣溫高得多）

        2、調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗。

        3、改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。

        4、調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調(diào)整到200mm 

        5、摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。 

        6、計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定

        7、選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。 

        8、防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。